有关木材加工含水率控制技巧

木质家具生产过程中，木料都暴露在空气中，如何控制水分在我们需要的范围之内？就拿出口的古董家具来说吧，它的含水率控制在8%左右，生产的基本过程是：木材烘干-机械加工-木工装配-油漆-包装。在整个生产工艺过程中，控制水分可从以下几个方面入手：

严格控制木材干燥过程中的终水含量。

木料干燥是含水率控制的源头，只有成品含水率达到要求的木料干燥，才能很好的控制木料加工过程。木材在烘干过程中被排出的水分主要有三种存在形式：自由水、冲洗水和结合水(化学水)。木料干燥到30%以下时，自由水已全部排出，接下来排出的水是木料中的洗涤水，因此在木料测试中为8%。目前木材加工厂一般采用除湿干燥窑干燥，这种干燥方法所得到的木材含水量比较均匀，但干燥时间较长。

假如家具企业本身不具备木材干燥条件，那么木材干燥的成品含水率就更要严格控制，而且成品含水率建议是低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。

车间加工过程中水分含量的控制。

木料含水率是机加工过程中较难控制的一个环节，比较实效的方法是尽可能缩短木料在机加工阶段的停留时间。阴雨天，门窗加工建议关闭，而晴天，则建议打开门窗进行通风，通风透气。通过这种方式，可以降低加工车间的空气湿度，从而减慢木材吸湿率。

有一些家具零件需要二次加工(即在木工装配后又回到机动车间进行尺寸校正、砂光或其他加工)，这些零件在进入木工车间时才能与之相配，而不是因为一个零件而使其他零件长时间滞留在车间。例如仿古家具门框的门帽和门挺，进入木工车间应与之配套。如此木工装配后，立即可拿回机修车间进行二次加工。另一个解决水分问题的方法是，在机器加工车间和木工车间之间的缓冲缓冲仓库中安装除湿装置，这样也能很好地降低木材部件的吸湿速度。