木工机械及木材切削刀具事故分析

木工机械及木材切削刀具事故分析：

一、机械事故起因。

(1)刀具的切削损伤。

造成这种现象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(倒丝纹等)导致了切削阻力的突然变化；木材过窄、过短、过薄，缺少足够的支撑面，导致夹具难以固定；手工送料的操作姿势不稳定，导致木材在加工过程中受到冲击、震动，发生反弹、侧翻、裂口，这些都会使操作者失去对木材的控制，导致推料手接触木材造成伤害。因为刀片的高速运动和多刀多刃的作用，即使瞬间接触也会造成严重后果。

(2)木材的反弹，对侧向撞击造成伤害。

造成这种伤害的原因是：锯材的形状不规则，在锯材分割处重心位置发生变化而侧向倾斜；因含水或结疤导致夹锯弹开；因锯材被压弯而在加工过程中弹性恢复等多种原因而导致锯材反弹受伤。

(3)飞行物体打击伤害。

造成损伤的原因有：刀具本身的缺陷或装卡缺陷，在木料加工过程中受力或高速运行时造成刀具损坏，如刀齿脱落，锯条断裂，刨刀片飞出等；废弃木料未清理干净，在加工过程中造成钉子或其他粘结物脱落，以及木屑碎片飞出伤人。

二、机械事故发生的规则。

通过对大量水工伤害事故的统计分析表明，木工伤害事故具有某种规律性。这一现象简述如下：

a)事故发生的时间。

机务事故多发生在突发花木工事的正常运行期间。意外事件发生时，机器处于正常运行状态，在机器或辅助作业(如换刀、检修、调整、清洗等)的故障状态下，很少发生。

(2)事故发生的范围。

切削伤害通常为个人伤害，仅涉及操作者或意外接触到刀具的人；木料撞击伤害或飞出物撞击伤害有时只涉及机器操作者，也会波及附近的机器和其他人。

(3)事故附加事件。

大多数的事故是由于刀具造成的切割伤害，其次是由于被加工物造成的，由于机床本身的问题造成的事故较少。

(4)事故频发的机器类型。

目前国内木工机械事故缺乏准确的统计数据，其基本情况为：平刨床居首，锯床占其次(主要是圆锯机和带锯机)，铣床占第三位，开样机占第四位，后两者事故率远低于前两者。高意外率机器的排列顺序各国各有不同。日本在70年代末共调查了11种木工机械的581次事故统计数据显示，日本木工机械的事故率次序为圆锯、带锯、平刨床和铣床。