山西定制木托盘定制厂家

在木材加工的整个过程中，员工的专业技术水平直接影响木材加工的质量。如果员工技术熟练，加工失误的概率较低，否则容易出错，导致产品质量下降，需要提高员工的专业技能。有两点需要提高，木材的识别能力和木材加工能力。鉴别木材需要提高员工的理论知识，组织学习木材结构、特点、环境。只有提高员工的理论知识，才能提高木材的识别能力，更稳定准确地检验采购原材料的质量，为木材成品质量奠定基础。就加工作业而言，要提高员工的熟练度，总结加工经验，交流学习，提高员工的加工熟练度，降低员工的失误率。

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为了迎接国家间人造板行业激烈竞争的挑战，西欧和北美的人造板机械企业从20世纪90年代开始，就在积极地进行产业组织结构的调整，人造板企业纷纷加大转移、重组、兼并力度，产业竞争力不断提高。举例来说，德国Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纤维干燥部的收购，形成了强大的Metso人造板部门，使人造板加工设备的供应能力扩展到中密度纤维板、刨花板和定向结构刨花板等成套设备。为了避免在竞争中两败俱伤，寡头企业在提供人造板机械方面实行差异化产品，明确各自的目标市场，进一步加强开发能力和营销能力，提高产品声誉，很好地提高企业的核心竞争力。

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在我国木材加工业的发展过程中，它已经成为国内发展较快并有很好发展前景的制造业之一，随着体制改革的不断深化，其投资主体多元化，产业规模扩大，产业集聚程度逐步提高。目前，我国木材加工业已初步实现了三大战略转变：从以自然林木为主要原料，转向以人工造林为主要原料，从生产规模单一化向规模经营和创设新型盈利模式并重的复合型发展模式转变；从一种利用一个市场、一种资源，转向利用国内外两个市场、两种资源。

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造成这种现象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(倒丝纹等)导致了切削阻力的突然变化；木材过窄、过短、过薄，缺少足够的支撑面，导致夹具难以固定；手工送料的操作姿势不稳定，导致木材在加工过程中受到冲击、震动，发生反弹、侧翻、裂口，这些都会使操作者失去对木材的控制，导致推料手接触木材造成伤害。因为刀片的高速运动和多刀多刃的作用，即使瞬间接触也会造成严重后果。

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从木材学的角度，对企业相关人员进行木材质量知识的讲解，提高对木材质量的认识。尤其在木材结构、材性、特性和应用范围以及使用环境要求等方面进行了培训。编写木材学通俗科普读物，培训实用技术教材、书籍，广泛开展科研工作的宣传和普及，提高生产企业的科技含量。科技人员要经常与企业接触，深入企业，了解和掌握企业的学产技术问题，及时为企业解决生产实际问题，使企业的木材管理和木材生产水平不断提高，提高企业的社会效益和经济效益。

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由于木材采集、加工、运输过程中存在诸多问题，如果采伐技术不当，木材出现裂纹、抽心等现象，造成后续加工出现问题，木材价值大幅下降。木材的色变也是加工过程中的一个棘手问题，不是人为因素，而是木材的特性。如红松变色，心材变红褐色，边材变黄，都会影响木材成品的美观。林采是采集原木的基础，决定着终端产品的质量上限，林木资源的成排栽培，林采次序错位产生问题，木材受损，同时也影响到木材分枝技术。收集后需运输采集的木材，收集方法不当也会影响加工质量，造成林木资源浪费，不利于资源的合理配置。