深圳定制木板加工厂家

我国古时候就有木材加工。大家熟悉的应该是春秋末期的鲁班，他发明了简易的木工工具墨汁、角尺等；在秦汉之际，木工工具又有了进一步的发展，如凿、凿；而北魏时期则初步形成简易木制工艺；唐、宋时期，木材加工技术发展迅速，人们采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的工艺处理木材，采用蒸、干、楔、留等工艺，提高了木材结构的稳定性；明代的木材加工技术已趋于成熟，木制家具更以精巧的结构和朴素的造型闻名内外

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为了迎接国家间人造板行业激烈竞争的挑战，西欧和北美的人造板机械企业从20世纪90年代开始，就在积极地进行产业组织结构的调整，人造板企业纷纷加大转移、重组、兼并力度，产业竞争力不断提高。举例来说，德国Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纤维干燥部的收购，形成了强大的Metso人造板部门，使人造板加工设备的供应能力扩展到中密度纤维板、刨花板和定向结构刨花板等成套设备。为了避免在竞争中两败俱伤，寡头企业在提供人造板机械方面实行差异化产品，明确各自的目标市场，进一步加强开发能力和营销能力，提高产品声誉，很好地提高企业的核心竞争力。

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化学危害。在木材的贮存、加工和成品的表面处理中，化学防腐和粘合是不可缺少的工序。其广泛使用的方法是用杀虫剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷洒在木材上，可用的化合物种类很多，许多可导致中毒、皮肤病或损伤呼吸道粘膜，甚至致癌。木材粉尘危害。木工过程中产生的大量木尘可引起呼吸道紊乱，严重时可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业中鼻癌、具窦腺癌比例较高，据分析可能与水中粉尘中的可溶性有害物有关。国标规定，植物性粉尘在空气中的浓度不得超过10mg/m3。所以木材加工场所应保持良好的通风，并利用吸尘设施来控制粉尘不超过浓度。

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常规木材加工技术已不能适应全新的发展形态，现代加工技术也正在此过程中逐步实现对传统工艺的替代。木材的特性和价值，在全新的加工技术下，可以得到很好的发挥，甚至实现某些新特性的创造。这种方法大大扩大了木材的应用范围。采用先进的加工技术，不仅能提高木材加工企业的竞争优势，而且能在某种程度上帮助相关企业实现经济效益的优化，因此，在木材加工企业中应该实现先进技术的应用。21世纪以来，现代化、已成为我国木材加工行业未来发展的趋势和方向，频繁的跨国经贸往来对此有着巨大的推动作用。

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木材工程在国民经济中起着非常重要的作用。目前，中国木材工业已形成独立的工业体系。木业分为上游和下游两大行业。为木材加工业提供原材料和加工设备的上游产业，是木材工业得以发展的根源。其中，森林种植与森林保护产业、粘合剂产业、木材加工机械产业。木材加工产业的需求方是下游产业，其发展直接影响着木材加工产业的发展。市场需求的高增长可以导致木材加工行业的销售收入高增长；而下游行业则处于低迷或停滞不前状态，可以导致销售规模缩小，甚至出现行业萎缩或消失。