根据企业生产中存在的这个问题做了如下试验，分别取三批样品，样品中都含有边心材。河南板材加工将两批样品分别采用硬、软两种干燥基准进行人工干燥，另一批样品放在常温室内自然干燥。实验结果是，采用硬干基准烘干的木材色泽变化明显，心材色泽严重，边材略微发黄。使用软干基准干燥木材，其颜色变化不明显，心材颜色变得较清或不变，边材保持原有颜色。定制板材加工取下两批木材后，将其置于常温条件下室内，与自然干燥的一批木材放在一起。通过两个月的测试与检验，发现软干基准木材与自然干基准木材，其心材颜色都有很大的变化，变色程度与硬干基准木材相近，边材颜色略呈淡黄色。

河南板材加工木制品在生产过程中的含水量控制与实木家具产品的质量有很大不同。1.不同的材料有不同的吸湿条件。杆孔(水曲柳)和软材料(秋木和橡胶木)吸湿明显。了解木材性能是控制含水率的首要条件。2.不同要求的产品使用不同的材料，应采用不同的控制方法定制板材加工。橡木、水曲柳和橡胶木通常用于制造非抛光产品，秋木用于高亮度抛光产品。高亮度抛光产品的材料应严格控制含水率。3.生产周期延长，会使水分含量相应增加。一般而言，三昼夜的水分含量仍然可以保持在要求的范围内。

造成这种伤害的原因是：锯材的形状不规则，在锯材分割处重心位置发生变化而侧向倾斜；定制板材加工因含水或结疤导致夹锯弹开；因锯材被压弯而在加工过程中弹性恢复等多种原因而导致锯材反弹受伤。飞行物体打击伤害。造成损伤的原因有：板材加工厂家刀具本身的缺陷或装卡缺陷，在木料加工过程中受力或高速运行时造成刀具损坏，如刀齿脱落，锯条断裂，刨刀片飞出等；废弃木料未清理干净，在加工过程中造成钉子或其他粘结物脱落，以及木屑碎片飞出伤人。

造成这种现象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(倒丝纹等)导致了切削阻力的突然变化；河南板材加工木材过窄、过短、过薄，缺少足够的支撑面，导致夹具难以固定；手工送料的操作姿势不稳定，导致木材在加工过程中受到冲击、震动，发生反弹、侧翻、裂口，这些都会使操作者失去对木材的控制，导致推料手接触木材造成伤害板材加工厂家。因为刀片的高速运动和多刀多刃的作用，即使瞬间接触也会造成严重后果。

在木材加工的整个过程中，员工的专业技术水平直接影响木材加工的质量。河南板材加工如果员工技术熟练，加工失误的概率较低，否则容易出错，导致产品质量下降，需要提高员工的专业技能。有两点需要提高，木材的识别能力和木材加工能力。定制板材加工鉴别木材需要提高员工的理论知识，组织学习木材结构、特点、环境。只有提高员工的理论知识，才能提高木材的识别能力，更稳定准确地检验采购原材料的质量，为木材成品质量奠定基础。就加工作业而言，要提高员工的熟练度，总结加工经验，交流学习，提高员工的加工熟练度，降低员工的失误率。

通常，河南板材加工木材摩擦焊接可分为四个阶段。初始阶段：两个紧密接触的木构件开始发生相对往复运动，构件表面通过摩擦产生热量；接续阶段：瞬态阶段：摩擦发生时摩擦界面温度上升，摩擦界面材料开始软化熔化；第三阶段：板材加工厂家木材焊接界面摩擦热量趋于稳定，熔化层开始塑化流动，在压力作用下，摩擦界面高温塑性木材高聚物不断被挤出，形成飞边；第四阶段：摩擦停止后，聚合物材料冷却凝固，然后结合为一体。